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## Plastiloop e a circularidade dos plásticos chegam à América Latina

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### Reciclamos e recuperamos resíduos plásticos. O objetivo? Economizar recursos e oferecer uma alternativa real à produção de plásticos virgens.

### Reciclagem de plásticos: quais são os desafios?

**Atualmente, apenas 9% dos plásticos são reciclados em todo o mundo. No entanto, a produção global continua aumentando de forma constante, dominada pela China, seguida pela Europa e pelos países do Acordo de Livre Comércio da América do Norte (NAFTA). Espera-se que a produção triplique até 2050.**

**Sem coleta e reciclagem adequadas, os plásticos afetam nosso meio ambiente, danificam o planeta e têm um impacto duradouro nos ecossistemas. Precisamos agir agora e oferecer soluções adequadas.**



 

 

 



 

 

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Como membro fundador da Alliance to End Plastic Waste (AEPW), **juntamente com mais de 80 empresas associadas de toda a cadeia de valor dos plásticos** (produtores, usuários e recicladores), **nos comprometemos a contribuir com US$ 1,5 bilhão para ajudar a eliminar os resíduos plásticos do meio ambiente,** especialmente dos oceanos.



 

 

 



 

 

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## Nossas soluções de reciclagem de plástico

**Temos a experiência necessária para processar vários tipos de resinas, que podem ser reutilizadas por nossos clientes industriais. Entre eles estão o polietileno (HDPE ou LDPE), usado em embalagens ou na construção, bem como o polipropileno (PP), usado nos setores automotivo, de construção, móveis e eletrodomésticos, ou o tereftalato de polietileno (PET), encontrado principalmente nos setores de embalagens e têxtil.**

**Oferecemos uma alternativa ao material virgem por meio da recuperação de resíduos plásticos. A reciclagem de resíduos plásticos pode ser dividida em diferentes estágios:**

 ♦  **Coleta e transporte dos resíduos para os centros de reciclagem.**

  **♦ Triagem para separar plástico, papel, papelão, metal, etc., antes de classificar novamente os diferentes tipos de plástico.**

 **♦ Trituração para converter os plásticos em flocos.**

 ♦ **Lavagem para remover impurezas.**

 **♦ Formulação para atingir a qualidade do produto e as especificações técnicas exigidas pelo cliente.**

 ♦ Extrusão para regenerar o material (grânulos) antes de reintroduzi-lo nos processos de produção industrial.

 ♦ **Criação de polímeros circulares prontos para uso.**



 

 

 



## Planta de pelotização de LDPE na Colômbia

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## O primeiro processo da Veolia Colômbia, dedicado à transformação de plástico. 

**O Parque Tecnológico Ambiental La Sabana, no município de Mosquera, Cundinamarca, tem várias alternativas para o tratamento térmico de resíduos perigosos, como incineração e esterilização em autoclave, uma estação de tratamento de resíduos líquidos, uma célula de segurança e, agora, uma planta de transformação de plástico.**

**No processo de recuperação de polietileno de baixa densidade (LDPE), transformamos o plástico flexível transparente de origem industrial, comercial e municipal em pellets de alta qualidade, que podem ser usados na produção de sacolas, filmes para diferentes aplicações, tubos, embalagens leves e produtos agrícolas, fechando assim o ciclo completamente. Com uma capacidade de 1.000 toneladas por ano, é a semente da operação de recuperação de plásticos da Veolia Colômbia e da América Latina.**



 

 

 



 

 

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  Download o folheto  (935.99 KB)  

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## Processo completo de 

##  recuperação de LDPE



 

 

 



###  ACOPIO

  

- **Clientes TWM: en las plantas industriales de nuestros clientes, se acopia y alista el plástico que puede ser procesado en nuestra planta**
- **Gestores externos: compra de plástico flexible recogido y acopiado por asociaciones de recicladores y otros gestores.**



 

 

 

 



###  SEPARACIÓN

  

**Seleccionamos cuidadosamente las diferentes corrientes de material, por ejemplo el plástico stretch del plástico termoencogible, y retiramos contaminantes. Esta labor comienza en las instalaciones de nuestros clientes y termina en nuestra planta en Mosquera, antes de iniciar el procesamiento.**



 

 

 

 



###  MOLIDO

  

**A través de una banda transportadora, el material seleccionado es alimentado a un molino en el que por medio de 10 cuchillas de tijera se corta en piezas homogéneas de alrededor de 2 mm**



 

 

 

 



###  LAVADO Y SECADO

  

**El material molido pasa a dos tanques de lavado continuos que tienen la doble función de quitarle contaminantes adheridos al material y además separar por medio de densidad los materiales más pesados, como otros plásticos, metales, etc. Luego llega a los silos de secado que reducen la humedad por debajo del 1%**



 

 

 

 



###  AGLUTINADO Y PELETIZADO

  

**Los flakes de PEBD son aglutinados para dar densidad al material antes de pasar al tornillo extrusor en el que el material es fundido, moldeado y extruido en un filamento que es posteriormente enfriado y cortado en pellets**.



 

 

 

 



###  VENTA DE MATERIAL

  

**Con el cumplimiento técnico de las necesidades de nuestros clientes, el producto final es utilizado para la fabricación de nuevos productos.**



 

 

 

 



 

 





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    ![](/sites/g/files/dvc3286/files/styles/carousel/public/image/2023/07/Circularidad%20del%20pl%C3%A1stico.jpg.webp?itok=U-C5TaWj)   





 

 

 



 

    ![Mapa residuos peligrosos gestión Veolia](/sites/g/files/dvc3286/files/styles/carousel/public/image/2025/06/Veolia_2025_mapa-infraestructura-residuos-peligrosos_1.jpg.webp?itok=e3wop6u0)   





 

 

 



 

 

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