## Plastiloop y la circularidad de los plásticos llegó a América Latina



 

 

 



### Reciclamos y recuperamos residuos plásticos. ¿El objetivo? Ahorrar recursos y ofrecer una verdadera alternativa a la producción de plásticos vírgenes.

## Reciclaje de plásticos: ¿cuáles son los desafíos?

**Actualmente, solo se recicla el 9% de los plásticos en todo el mundo. Sin embargo, la producción global sigue aumentando constantemente, siendo dominada por China, seguida de Europa y los países del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN). Se prevé que la producción se triplique para 2050.**

**Sin una recolección y reciclaje adecuados, los plásticos afectan nuestro medio ambiente, dañan el planeta y tienen un impacto duradero en los ecosistemas. Debemos actuar ahora y proporcionar soluciones adecuadas.**



 

 

 



 

 

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Como miembro fundador de la Alianza para el Fin de los Residuos Plásticos (AEPW), **junto con más de 80 empresas miembro de toda la cadena de valor del plástico** (productores, usuarios y recicladores), **nos comprometemos a contribuir con 1.500 millones de dólares para ayudar a eliminar los residuos plásticos del medio ambiente**, especialmente los océanos.



 

 

 



 

 

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## Nuestras soluciones para el reciclaje de plástico

**Tenemos la experiencia necesaria para procesar varios tipos de resinas, que luego pueden ser reutilizadas por nuestros clientes industriales. Estas incluyen polietileno (HDPE o LDPE), utilizado en envases o construcción, así como polipropileno (PP), utilizado en la industria automotriz, construcción, muebles y electrodomésticos, o tereftalato de polietileno (PET), presente principalmente en los sectores de envases y textiles.**

**Proporcionamos una alternativa al material virgen mediante la recuperación de residuos plásticos. El reciclaje de residuos plásticos se puede dividir en diferentes etapas:**

 ♦ **Recolección y transporte de residuos a centros de reciclaje.**

  ♦  **Clasificación para separar plástico, papel, cartón, metal, etc., antes de volver a clasificar los diferentes tipos de plástico.**

 ♦  **Trituración para convertir los plásticos en escamas.**

  **♦ Lavado para eliminar impurezas.**

 ♦  **Formulación para lograr la calidad del producto y las especificaciones técnicas requeridas por el cliente.**

 **♦ Extrusión para regenerar el material (gránulos) antes de reincorporarlo a los procesos de producción industrial.**

 ♦ **Creación de polímeros circulares listos para usar.**



 

 

 



## Planta de Peletizado LDPE Colombia 



 

 

 



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## El primer proceso en Veolia Colombia, que se dedica a la transformación de plástico. 

**El Parque Tecnológico Ambiental La Sabana, en el municipio de Mosquera, Cundinamarca, cuenta con diversas alternativas de tratamiento térmico de residuos peligrosos como incineración y esterilización en autoclave, planta de tratamiento de residuos líquidos, celda de seguridad y ahora la planta de transformación de plástico.**

**En el proceso de valorización de polietileno de baja densidad -PEBD-, transformamos plástico flexible transparente proveniente de fuentes industriales, comerciales y municipales, en pellets de alta calidad, que pueden ser utilizados en la producción de bolsas, films de diferentes aplicaciones, tuberías, envases ligeros y productos agrícolas, dándole cierre completo al ciclo. Con una capacidad de 1.000 toneladas al año, es la semilla de la operación de valorización de plásticos de Veolia Colombia y América Latina.**



 

 

 



 

 

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## Proceso completo de 

## valorización de LDPE



 

 

 



###  ACOPIO

  

- **Clientes TWM: en las plantas industriales de nuestros clientes, se acopia y alista el plástico que puede ser procesado en nuestra planta**
- **Gestores externos: compra de plástico flexible recogido y acopiado por asociaciones de recicladores y otros gestores.**



 

 

 

 



###  SEPARACIÓN

  

**Seleccionamos cuidadosamente las diferentes corrientes de material, por ejemplo el plástico stretch del plástico termoencogible, y retiramos contaminantes. Esta labor comienza en las instalaciones de nuestros clientes y termina en nuestra planta en Mosquera, antes de iniciar el procesamiento.**



 

 

 

 



###  MOLIDO

  

**A través de una banda transportadora, el material seleccionado es alimentado a un molino en el que por medio de 10 cuchillas de tijera se corta en piezas homogéneas de alrededor de 2 mm**



 

 

 

 



###  LAVADO Y SECADO

  

**El material molido pasa a dos tanques de lavado continuos que tienen la doble función de quitarle contaminantes adheridos al material y además separar por medio de densidad los materiales más pesados, como otros plásticos, metales, etc. Luego llega a los silos de secado que reducen la humedad por debajo del 1%**



 

 

 

 



###  AGLUTINADO Y PELETIZADO

  

**Los flakes de PEBD son aglutinados para dar densidad al material antes de pasar al tornillo extrusor en el que el material es fundido, moldeado y extruido en un filamento que es posteriormente enfriado y cortado en pellets**.



 

 

 

 



###  VENTA DE MATERIAL

  

**Con el cumplimiento técnico de las necesidades de nuestros clientes, el producto final es utilizado para la fabricación de nuevos productos.**



 

 

 

 



 

 





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    ![](/sites/g/files/dvc3286/files/styles/carousel/public/image/2023/07/Circularidad%20del%20pl%C3%A1stico.jpg.webp?itok=U-C5TaWj)   





 

 

 



 

    ![Mapa residuos peligrosos gestión Veolia](/sites/g/files/dvc3286/files/styles/carousel/public/image/2025/06/Veolia_2025_mapa-infraestructura-residuos-peligrosos_1.jpg.webp?itok=e3wop6u0)   





 

 

 



 

 

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